For det første udfører vi inspektioner efter hvert produktionstrin. For de endelige færdige produkter udfører vi fuldstændige inspektioner i overensstemmelse med kundekrav og internationale standarder.

Vi svarer inden for 24 timer efter at have modtaget din forespørgsel på hverdage.

Angiv venligst liste over krav til produktopgaver og behandlingstegninger, og kontakt vores salgschef.

Springback (under/over vinkel)

• Fænomen: Efter bøjning afviger rørvinklen fra den indstillede værdi (normalt mindre end den indstillede værdi).
• Hovedårsager:
• Materialeegenskaber (forskellige elasticitetsmoduler af metaller fra forskellige partier eller kvaliteter).
• Formslid eller størrelse uoverensstemmelse.
• Forkert tilbagespringskompensationsværdi indstillet i programmet.
• Løsning: Udfør en prøvebøjning, mål den faktiske vinkel, og øg eller formindsk tilbagespringskompensationen i kontrolsystemet. For nye materialer skal tilbagespringsparametre testes igen.

Ovalisering (Tubekollaps)

• Fænomen: Tværsnittet af det bøjede rør skifter fra cirkulært til elliptisk.
• Hovedårsager:
• Dornproblemer: Dorn er ikke brugt, forkert dorntype valgt (f.eks. utilstrækkeligt antal kugledorne), forkert dornposition (fremskudt mængde) justering eller dornslid.
• For højt tryk: For højt tryk fra klemmatricen eller trykmatricen flader direkte røret ud.
• Dårlig formtilpasning: Rilledimensionerne på bøjningsmatricen eller klemmatricen passer ikke til rørets ydre diameter (for stor eller for lille).
• Løsning: Kontroller og installer/juster dornen korrekt; optimere tryk af hver matrice; sørg for, at formens dimensioner passer til røret.

Rynker (Indvendige vægfoldninger)

• Fænomen: Bølgede folder opstår på indervæggen af det bøjede rør.
• Hovedårsager:
• Dornproblemer: Dornen er ikke brugt eller placeret for langt tilbage, idet den ikke effektivt understøtter rørvæggen.
• Skimmelsvampproblemer: Anti-rynkeplade (trykblok) er ikke installeret, forkert placeret eller slidt, og formår ikke effektivt at udjævne det indre materiale.
• For høj bøjningshastighed: Materialestrømmen kan ikke følge med.
• Løsning: Sørg for, at dorn og anti-rynkeplade er installeret og korrekt justeret; reducere bøjningshastigheden passende; dette er et nøgleproblem at forebygge for tyndvæggede rør.

Vægudtynding eller revner

• Fænomen: Betydelig udtynding af ydervæggen ved bøjningen, jævne revner.
• Hovedårsager:
• Dårlig materiale duktilitet eller defekter.
• For lille bøjningsradius overskrider materialegrænserne.
• Utilstrækkelig dornstøtte fører til overdreven strækning af ydervæggen.
• Løsning: Tjek materialekvalitet; øge bøjningsradius (brug en bøjningsmatrice med større radius); optimere dornstøtten; overveje varmbøjningsproces (til tykvæggede rør eller specielle materialer).

Oliekredsløbsfejl

• Fænomen: Utilstrækkeligt tryk, langsom bevægelse, kravlen, unormal støj.
• Hovedårsager: Forurenet hydraulikolie, lavt olieniveau, beskadiget oliepumpe, olierørslækage, blokeret eller beskadiget ventilblok, tilstoppet filterelement.
• Løsning: Kontroller regelmæssigt olieniveau og kvalitet; udskift hydraulikolie og filterelement efter tidsplan; kontrollere tætheden af ​​rørledningen; få hydraulikpumpe og ventiler efterset af fagfolk.

Skimmelsvamp-relaterede fejl

• Fænomen: Rørridser, bøjningsglidning, høj støj.
• Hovedårsager: Alvorligt slid på forme (bøjningsmatrice, klemmatrice, trykmatrice), løs installation, utilstrækkelig smøring, dårlig fremstillingspræcision af selve formene.
• Løsning: Kontroller regelmæssigt formslid og udskift efter behov; sikre sikker installation; påfør specielt smøremiddel på rør-formens kontaktflader for at reducere friktion og ridser.

Transmissionssystemfejl

• Fænomen: Nøjagtighedstab, tilbageslag, unormal støj.
• Hovedårsager: Slitage eller manglende smøring i blyskruer, styreskinner, lejer osv.; øget gear tilbageslag; servomotor/encoderfejl (til CNC-rørbukkere).
• Løsning: Regelmæssig vedligeholdelse og smøring med specificeret olie; kontroller og stram mekaniske forbindelser; kalibrer servosystem.

Programfejl/datatab

• Fænomen: Kaotiske bevægelser, manglende udførelse af kommandoer, parametre nulstillet til standard.
• Hovedårsager: Operatørindtastningsfejl; hukommelsestab på grund af dødt backup-batteri; systemsoftwarefejl.
• Løsning: Tjek igen og genindtast programmet; udskifte kontrolsystem backup batteri; kontakt producenten for softwarereparation eller -opgradering.

Servoalarm/overkørselsalarm

• Fænomen: Udstyrs nødstop, servo- eller akseoverkørselsalarm vist på kontrolpanelet.
• Hovedårsager: Mekanisk blokering; beskadiget eller defekt grænseafbryder; servodrev/motor overbelastning eller fejl; interferens.
• Løsning: Kontroller manuelt den mekaniske glathed; inspicer endestopkontaktens status; genstart udstyr for at se, om det kan nulstille; tjek jording og linjeafskærmning for anti-interferens.

Sensorfejl

• Fænomen: Unøjagtig detektering af dornposition, Y-akseafstand osv.
• Hovedårsager: Sensorer som f.eks. nærhedsafbrydere, indkodere eller lineære vægte dækket med olie, metalspåner eller beskadigede.
• Løsning: Rengør sensorens føleroverflader; kontrollere forbindelseslinjer; udskift sensorer om nødvendigt.

Upræcis slangefremføringsposition (Y-akse).

• Fænomen: Forkert lige længde mellem hver bøjning.
• Vigtigste årsager: Utilstrækkelig klemmematrice-spændekraft forårsager rørtilbagetrækning under bøjning; tilbageslag eller glidning i fremføringsmekanisme (f.eks. vogn); forkert programmeret foderlængde.
• Løsning: Øg klemmeformens klemkraft; kontrollere og justere fodringsmekanismens mekaniske tilbageslag; kalibrere fodringsnulpunkt.

Upræcis rumlig vinkel (B-akse) rotation

• Fænomen: Flere bøjninger ikke i samme plan (for 3D-rør).
• Hovedårsager: Stort tilbageslag i rotationsmekanismen; forkert programmeret vinkel; aksial rotation af røret i klemmatrice.
• Løsning: Mekanisk justering for at eliminere tilbageslag; tjek program; sikre, at klemmatrice effektivt forhindrer rørrotation.

Udvikling og streng implementering af en regelmæssig vedligeholdelsesplan for rørbukkere (daglig, ugentlig, månedlig, årlig vedligeholdelse) er den mest effektive og økonomiske måde at reducere forekomsten af ​​ovenstående problemer. Vedligeholdelsesindhold omfatter rengøring, smøring, tilspænding, kontrol af hydraulikolie og filterelementer, kalibrering osv.