Vejledning til formning af rørende: Procesvalg, værktøjstyper og nøgletolerancer

En 6 mm perle rullet på enden af en hydraulisk returledning kan måle perfekt på bænken og stadig græde væske ved 180 bar. Perlediameteren er på print, overfladen er ren, og lækagesporet peger stadig lige mod samlingen. I de fleste af disse tilfælde er problemet ikke operatøren eller materialepartiet. Perlen sidder blot 0,3 mm fra rørets midterlinje, og en slangeklemme kan ikke presses jævnt sammen omkring en excentrisk ryg.

Formning af rørende belønner beslutninger, der er truffet, før værktøjet nogensinde rører røret: hvilken form samlingen faktisk har brug for, om den form skal fremstilles ved stødformning eller segmenteret værktøj, og hvor gentagelig maskinen forbliver i tusindvis af cyklusser. Få de tre rigtige og de fleste lækager, splittede flares og omarbejde forsvinder. Få dem forkert, og ingen mængde af endelig inspektion vil redde batchen, fordi fejlen er indbygget i geometrien.

Hvilken rørendedannelse faktisk ændrer sig

Bøjning flytter midterlinjen af et rør. Endedannelse omformer de sidste par millimeter af den. Formålet er altid det samme: Skab en tætningsflade, et mekanisk stop eller en geometri, som en anden komponent kan gribe, svejse eller klemme mod. Listen over formularer er længere, end de fleste købere forventer, og hver enkelt løser et andet fælles problem.

Affasning og afgratning kører normalt med endeformning, fordi de forbereder den samme ejendom. Et rør, der skæres, affases, afgrates og derefter endeformes på én linje, undgår den dobbelte håndtering, der øger prisen pr. del i butikker med lavt volumen.

Ramformning versus segmenteret værktøj

Ramformning driver en formet stempel aksialt ind i rørenden. Materialet flyder udad eller indad mod stanseprofilen. Det er hurtigt, værktøjet er enkelt, og cyklustider er korte. Afvejningerne er reelle: ydersiden af ​​formen har en tendens til at blive tynd, koncentriciteten afhænger i høj grad af, hvor godt røret er styret, og et enkelt slag giver en enkelt form. Skift perlediameteren, og du ændrer stansen.

Segmenteret værktøj bruger et sæt fingre, der udvider sig eller trækker sig sammen, og arbejder enten indefra og ud eller udefra og ind. Fordi segmenterne styres individuelt og kan frigøres fra delen før tilbagetrækning, håndterer de former, som en solid punch ikke kan producere, herunder underskæringer, dybe riller, perler med snæver radius og kombinationer af to former i et slag. Koncentricitet og kosmetisk kvalitet er mærkbart bedre, og det samme hoved kan ofte køre flere forskellige profiler ved at ændre programmet frem for hardwaren.

Når hver metode vinder sin plads

• Høj volumen, enkel symmetrisk udvidelse eller reduktion: ramformning er normalt det billigere svar.
• Snævre excentricitetsgrænser, kosmetiske synlige dele eller former nær en bøjning: Segmenteret værktøj betaler sig hurtigt tilbage.
• Tyndvægsrør med et forhold mellem diameter og væg over ca. 30 til 1: segmenteret støtte reducerer risikoen for rynker og kollaps.
• Hyppig produktskift: numerisk kontrollerede segmenterede hoveder skærer overgangen fra timer til minutter.
• Hårdt eller arbejdshærdet materiale såsom rustfrit eller koldttrukket stål: langsommere formningshastigheder og bedre støtte betyder mere end rå kraft.

Standard slutformularer og de dimensioner, der bestemmer kvaliteten

Mange slutformer eksisterer, fordi en passende standard allerede definerer dem. SAE 45 graders flare fittings, 37 grader JIC flares, dobbelt flares og ball flares har hver en defineret sædegeometri. Perlefamilier inkluderer den almindelige enkeltperle, SAE-perlen, der bruges på slangenipler, den omvendte perle og kugleformer i Marmon og Norma-stil, der bruges med specifikke klemmesystemer. At få sædevinklen eller vulstprofilen forkert viser sig sjældent ved montering. Den viser sig uger senere som en grædende joint.

Praktiske butikstolerancer for endeformning af rør ligger normalt i disse områder:

• Perlediameter: inden for plus eller minus 0,1 mm på rør med lille diameter, bredere på arbejde med stor diameter.
• Flare sædevinkel: inden for 1 grad af nominel, uden synlige klapmærker på sædet.
• Vægudtynding ved den dannede sektion: holdes under 15 procent af den nominelle væg.
• Excentricitet mellem formen og rørets midterlinje: under 0,25 mm på typisk hydraulik- og væskeledningsarbejde.
• Formlængde: inden for plus eller minus 0,3 mm, så nedstrøms klemmer og clips sidder korrekt.

Hvor End Forming sidder i produktionssekvensen

Sekvensfejl forårsager mere skrot end værktøjsslid gør. Rækkefølgen nedenfor er den, der holder på tværs af det meste rørfabrikationsarbejde.

1. Skær i længden med en sav eller laser, og hold længden inden for plus eller minus 0,5 mm, så hver formningsstrøg ser den samme mængde materiale.
2. Affas og afgrat begge ender for at fjerne den afskårne grat, der ellers ville blive presset ind i den dannede overflade.
3. Bøj røret ved hjælp af processer som f.eks CNC bøjning hvor repeterbarhed er vigtig, og hold bøjningsklemmerne væk fra enhver færdig form.
4. Slutform efter bøjning, når formen sidder tæt på en bøjning, fordi bøjningsklemmekæber kan knuse en færdig vulst eller forvrænge et flaresæde.
5. Endeform før bøjning kun, når bukkeren griber et langt lige afsnit langt fra den formede ende, og selve formen bruges som lokaliseringsfunktion.
6. Rengør, tør og inspicér den formede ende, før delen når montering.

Hvad skal specificeres, når du køber rørendeformningsudstyr

Maskinvalg bør følge delfamilien, ikke omvendt. En rørendeformningsmaskine, der dækker et område på 4 mm til 50 mm udvendig diameter med en hydraulisk cylinder, vil håndtere enkelt vulst- og reduktionsarbejde effektivt. Hvis delblandingen inkluderer riller, underskæringer, spinning eller flaring i samme cyklus, er et numerisk styret segmenteret hoved det mere ærlige udgangspunkt, og en alt-i-én-station, der kombinerer stempling, roterende riller og affasning, fjerner et helt håndteringstrin fra ruten.

Medbring disse numre til enhver leverandørsamtale:

• Udvendig diameterområde, vægtykkelsesområde og de materialekvaliteter, du faktisk kører.
• Krævede formulartyper med en tegning af hver profil og dens tolerancebånd.
• Cyklustidsmål pr. ende, og om begge ender er dannet i én eller to omgange.
• Værktøjsskiftetid og hvor mange profilændringer en typisk uge indeholder.
• Grænser for acceptable excentricitet, overfladefinish og vægudtynding.
• Om maskinen skal kobles ind i en automatisk tilførsel, transportør eller robotcelle.

Rørendeformningsmaskine 1. PLC-enhedskontrol, berøringsskærm, nem at betjene, fleksible indstillinger og nem at lære; 2. Lineære styreskinner med høj præcision sikrer jævn fremdrift; 3. Kan være ens... Se produkt →

For større volumener kører en kontinuerlig matriceautomatiseret rørendeformer formningssekvensen inde i et progressivt matricearrangement, som holder delen placeret fra første slag til sidste og fjerner den genspændingsfejl, der viser sig på manuelle stationer.

Kontinuerlig Die Automated Tube End Former Continuous Die Automated Tube End Former Machine er en fuldautomatisk industriel maskine designet specielt til at forstyrre enderne af rør. Maskinen har... Se produkt →

Hvor kravet er et flaret eller spundet sæde i stedet for en presset form, giver en dedikeret spinde- og flaremaskine den kontrollerede aksiale fremføring og rotationshastighed, der er nødvendig for at holde sædevinklen og overfladefinish inden for tolerance.

NC Spinning Flaring Machine NC Spinning Flaring Machine er et højeffektivt, præcist og intelligent stykke udstyr, der er specielt udviklet til afbrændings-, krympnings- og flangeprocesser... Se produkt →

Defekter, deres sædvanlige årsag og rettelsen

De fleste endedannende defekter gentages i genkendelige mønstre. At læse dem korrekt forkorter fejlfindingsløkken betydeligt.

Automation og Inline Integration

Slutformning stopper med at være en selvstændig operation, når volumener retfærdiggør en automatiseret linje. Skæring, affasning, endeformning og inspektion kan forbindes med automatisk overførsel, så dele bevæger sig uden manuel genspænding. Gevinsten er ikke kun arbejdskraft. Det er elimineringen af ​​positionsvariationen, der opstår, hver gang en færdig del tages op og sættes ned igen.

To praktiske punkter gælder for enhver automatiseret ordning. For det første skal endeformningsstationen holde sit nulpunkt over et fuldt skift, fordi der ikke er nogen operatør, der ser den første del af hver cyklus. For det andet bør der findes en afvisningsskakt og et simpelt måletjek inde i linjen, da defekter, der fanges tre stationer senere, koster langt mere at afvikle. Hold, der evaluerer denne form for layout, starter ofte med et generelt overblik over automatisering linje arkitektur før specificering af individuelle stationer.

Rørendedannelse er en af ​​de få rørprocesser, hvor en tiendedel af en millimeter afgør, om en samling tætner i et årti eller lækker ved den første trykprøve. Formtypen følger af monteringsstandarden, værktøjsmetoden følger af tolerancen og materialet, og maskinen følger af delfamilien og volumen. At arbejde gennem disse tre for at holde specifikationssamtaler korte og forhindrer dyrt værktøj i at blive bygget til en form, som en standardbeslag allerede definerer.

Hvis en nuværende del svigter ved samlingen, eller en ny rørsamling har brug for en formningsproces valgt fra bunden, er det værd at sætte tegning, materiale og volumenmål foran folk, der bygger disse maskiner hver dag. Det kan du tale et bestemt formningsarbejde igennem med teamet og få en værktøjs- og cyklustidsanbefaling baseret på den faktiske profil i stedet for et katalogområde.