Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Sådan laver du tekniske tegninger af CNC-trådbøjningsdele, som butikker kan bygge

Industri nyheder
vi skaber værdi

Hos Gipfel gør vi mere end at fremstille udstyr – vi skaber værdi. Med avancerede fremstillingsprocesser, strenge kvalitetsstandarder, et globalt perspektiv og en kontinuerlig drivkraft for innovation er vi blevet en betroet partner for kunder over hele verden.

Sådan laver du tekniske tegninger af CNC-trådbøjningsdele, som butikker kan bygge


Tre uger efter at en trådformular blev citeret, havde butikken stadig ikke skåret metal. RFQ-pakken indeholdt en skraveret 3D-model, en enkelt isometrisk visning og en note, der sagde bøjning efter behov. Ingen kunne bekræfte, hvilken vej bøjning fire roterede, så estimereren enten polstrede prisen eller sendte jobbet tilbage. Rettelsen er ikke et smukkere billede. En CNC trådbøjningstegning er en datapakke: en bøjningstabel med fremførings-, rotations- og vinkelværdier, en trådspecifikation med tolerance, en bøjningsradius, materialet faktisk kan tage, og et datum, som en inspektør kan måle ud fra. Få de fire varer på ét ark, og delen flytter sig fra spørgsmålstegn til indkøbsordre.

Minimumsdatasættet, som en CNC-trådbøjningstegning skal bære

En trådbukker laver tre bevægelser pr. bøjning. Den fremfører tråd til en indstillet længde, roterer tråden inde i spændetangen og fremfører derefter et formværktøj for at bøje. Hver dimension på arket skal være kortlagt til fremføring, rotation, bøjning eller værktøj. Alt, der ikke kan oversættes til en af ​​disse fire, hører hjemme i et separat dokument, ikke i en seddelballon. Hvis du ønsker den korte version af, hvordan akserne og regulatorerne fungerer, er vores oversigt over hvad er CNC-bøjning dækker det.

Tabellen nedenfor er datasættet, der holder et citat fra trådformen rent. Eksempelværdierne passer til en 4 mm lavkulstof- eller rustfri tråd dannet på en servobøjningsmaskine. Juster tallene til din egen proces, men slet ikke rækkerne.

Tabel 1: De dataelementer, en CNC-trådbøjningstegning skal bære, med eksempelværdier for 4 mm tråd. Manglende en enkelt række forvandler normalt et citat til en afklarings-e-mail.
Dataelement Typisk værdi eller eksempel Hvorfor bøjeren har brug for det
Tråddiameter og tolerance 4,00 mm plus eller minus 0,05 mm Indstiller værktøjsrille, fremføringsgreb og skærelængde
Materiale og temperament AISI 304, halv hård Driver minimum radius og tilbagefjedring
Afskåret længde 1240 mm plus 5 minus 0 Definerer foderstop og skrottillæg
Bøj bord (fremføring, rotation, vinkel) 250 mm fremføring, 90 grader rotation, 45 grader bøjning Kører servosekvensen bøj for bøjning
Indvendig bøjningsradius R4,0, en gang tråddiameter Vælger den formende næse og værktøjsafstand
Rotationsretning og plan Med uret set fra foderenden, plan 1 til 4 Forhindrer spejlede eller omvendte dele
Datum og måleoprindelse Afslutning A, bøj 1 ved 0 grader Giver inspektion et fast udgangspunkt
Vinkel- og bentolerancer Vinkel plus eller minus 0,5 grader, ben plus eller minus 0,3 mm Indstiller inspektionsplanen og accept- eller afvisningslinjen

Et element er let at glemme: en A-ende- og B-endelabel. Når en del er asymmetrisk, er forskellen mellem ende A og ende B forskellen mellem en pasform og en skrotbeholder.

Valg af visninger: 2D fladt layout eller 3D-koordinater

Hvis hver bøjning sidder i ét plan, er et 1:1 fladt layout plus et lineært bøjningsbord nok. Dimension langs midterlinjen, angiv vinkler i grader, vis radier til indersiden af ​​bøjningen, og angiv snitlængden én gang i bunden af ​​arket. Centerlinjedimensionering afslutter argumentationen om, hvorvidt et tal refererer til indersiden eller ydersiden af ​​ledningen.

For flerplansdele er den isometriske visning en kommunikationshjælp, ikke en fremstillingsinstruktion. Det styrende dokument bliver en koordinattabel, der viser XYZ-positionen for hvert bøjningspunkt sammen med en rotationsværdi og en planreference. Udskift venstre og højre med uret eller mod uret set fra foderenden, fordi venstre afhænger af, hvilken vej en person tilfældigvis kigger.

Marker også fremføringsenden, den færdige ende og placeringen af ​​enhver flad, tråd eller krogfunktion i forhold til bøjning. Et enkelt orienteringsanker ved starten af ​​ledningen fjerner de fleste fejl i spejlede dele, og det lader programmøren verificere delen, før en enkelt meter ledning forbruges.

Bøjningsradius, materiale og værktøjsgrænsen

Formningsnæsen på maskinen bliver den indvendige radius af wiren, så den strammeste radius, du kan tegne, er det tætteste værktøj, du ejer. Denne grænse udtrykkes normalt som et multiplum af tråddiameter, og den ændres med trækstyrke og temperament. At kalde R2 på en 6 mm fjederståltråd er ikke ambitiøst, det er ubyggeligt uden revner eller et ekstra afspændingstrin.

Minimum indvendig bøjningsradius som et multiplum af tråddiameter

Aluminium 5052-H32 0,8x
Lavt kulstofstål 1,0x
Rustfri 304, blød 1,5x
Rustfri 304, halvhård 2,0x
Højt kulstof fjederstål 2,5x

Stængerne viser den minimale indvendige bøjningsradius som et multiplum af tråddiameteren for fem almindelige trådtyper. Aluminium 5052 i H32-temperering tåler omkring 0,8 gange tråddiameteren, mens en 5 mm lavkulstoftråd har brug for omkring R5 og en halvhård 304 rustfri tråd af samme størrelse kræver omkring R10. Den praktiske konsekvens er, at radiusforklaringer og materialeforklaringer skal kontrolleres sammen i stedet for én ad gangen. Hvis et design kræver en snævrere radius end stængerne tillader, er de realistiske muligheder et blødere temperament, en mindre wire eller en to-trins form med en mellemliggende spændingsaflastning. Multiplikatorerne forudsætter ren, smurt tråd, stuetemperaturdannelse og en glat formningsnæse. Koldttrukket tråd med overfladesømme vil revne tidligere, så tilføj margin, når det indgående lager ikke er fuldt karakteriseret.

Angiv radius som en indvendig radius og placer tråddiameter og temperament på samme linje. Tre tal på én linje forhindrer det meste af frem og tilbage, som radiusforklaringer genererer.

Single Direction Full-servo Single Direction fuld-servo Den ensrettede helelektriske rørbukkemaskine er kerneproduktet i H T's E-serie. Ved at bruge al-elektrisk drivteknologi opnår den højpræcision ensartet... Se produkt →

Værktøjet afgør også, om delen overhovedet er tilgængelig. En bøjning tæt på et tidligere dannet ben kan kollidere med formningsarmen, så tegningen skal vise afstanden fra hver bøjning til nærmeste forhindring på begge ben.

Springback: Det antal de fleste tegninger udelader

Tråden springer tilbage, når formeværktøjet trækkes tilbage. Kommando en 90 graders bøjning og en halvhård rustfri wire kan sætte sig ved 87,5 grader. Det er ikke en maskinfejl, det er en forudsigelig egenskab ved materialet drevet af flydespænding og forholdet mellem bøjningsradius og tråddiameter. Servobøjningsmaskiner kompenserer ved overbøjning, og tegningen skal sige, hvad målet er, så den første artikel er ikke gætværk.

Overbøjningsgodtgørelse for en 90 graders bøjning, radius svarende til to gange tråddiameteren

0 grader 2 grader 4 grader 6 grader 400 600 800 1000 1200 Trådtrækstyrke (MPa) Tillæg for overbøjning (grader)

Kurven plotter den overbøjning, der er nødvendig for en 90 graders bøjning på en wire med en indvendig radius svarende til det dobbelte af ledningens diameter. Ved 400 MPa trækstyrke er materialet tilgivende, og omkring 1 grad af overbøjning er nok. Forbi 800 MPa stiger kvoten hurtigt og når omkring 5,5 grader ved 1200 MPa, hvor fjederstål og koldbearbejdet rustfrit materiale lever. To konsekvenser følger for tegningen. For det første skal overbøjningsnoten skalere med materialet i stedet for at blive kopieret fra et gammelt ark. For det andet er en tolerance på plus eller minus 0,5 grader på den færdige vinkel realistisk på en servobender, men først efter at godtgørelsen er blevet ringet ind på den første artikel. Hvor kurven er stejl, kræver den samme vinkeltolerance en strammere materialespecifikation, fordi et 100 MPa sving i flydespænding flytter den færdige vinkel mærkbart.

Pipe/wire Dual-purpose Bending Rør/tråd Dual-purpose bøjning Rør-/trådbukkemaskinen med to formål, en del af H T-seriens CNC-bukkeudstyr, er designet til højpræcisionsbukning af aluminiumsrør, jernrør og vari... Se produkt →

En praktisk bemærkning til arket: giv overbøjningen som en godtgørelse, ikke en hård dimension. Marker det som justerbart på den første artikel, og frys derefter den korrigerede værdi, når inspektionsrapporten bekræfter det.

Hvor ledningstegninger mislykkes: Fejlfrekvens i rigtige anmodninger

Gennemgang af indgående tilbudspakker gør mønsteret indlysende. De samme fem udeladelser dukker op igen og igen, og hver enkelt tilføjer en afklaringsrunde, før vurderingen kan afsluttes.

Andel af RFQ'er fra trådform, der mangler hvert dataelement

32 % Rotations- eller flydata
24 % Materiale temperament
18 % Radius under minimum
14 % Afskåret længde tolerance
12 % Ingen datum-forklaring

Søjlerne opsummerer de fem udeladelser, der oftest forekommer i anmodninger fra indgående ledningsform. Manglende rotations- eller bøjningsplandata står for 32 procent af afklaringsrunderne, og det er også det dyreste at løse, fordi estimatoren skal gætte på en del, der kan have brug for en helt anden opsætning. Materialetempereringsforklaringer er fraværende i cirka en fjerdedel af pakkerne, selvom temperamentet ændrer både minimumsradius og tilbagespringsgodtgørelse. Radier under det formbare minimum viser sig i 18 procent af tegningerne, normalt fordi designeren arbejdede ud fra en 3D-model uden at kontrollere trådværktøj. Skærelængdetolerance og datumfejl er sjældnere, men de kommer sent frem, ofte ved første artikelinspektion, når tråden allerede er skåret over. Fastsættelse af de to øverste kategorier alene ville fjerne mere end halvdelen af ​​frem og tilbage.

Fem trin holder en ledning ude af disse kategorier:

  1. Tegn først midterlinjen, og dimensioner derefter ben langs den, så indvendige og udvendige dimensioner aldrig blandes.
  2. Fyld bøjningsbordet helt, en række pr. bøjning, med fremføring, rotation og vinkel i maskinrækkefølge.
  3. Tjek den indvendige radius mod materialemultiplikatoren, før tegningen forlader tegnestuen.
  4. Tilføj en overbøjningsseddel bundet til materialet, og marker den justerbar på den første artikel.
  5. Frigiv en centerlinje DXF ved siden af ​​PDF'en, så programmøren kan verificere benlængder uden at tegne igen.

Sammenligning af tegnepakker før udgivelse

Tre niveauer af dokumentation når de fleste bukkeværksteder: en 2D PDF uden bukkebord, en 2D-tegning med fuld fremføring, rotations- og vinkeltabel og en 3D STEP-model kombineret med det samme bord. Radaren nedenfor scorer hver pakke på fem kriterier, som en produktionsingeniør bekymrer sig om.

Dokumentationspakkescore, 0 til 100

Dimensionel sikkerhed Opsætningshastighed Første artikels nøjagtighed Revisionsindsats Citat klarhed
3D STEP plus bøjningsbord 2D tegning plus bøjningsbord Kun 2D tegning

Radaren sammenligner tre dokumentationspakker mod fem kriterier, scoret fra 0 til 100. En almindelig 2D PDF scorer dårligt på dimensionssikkerhed og første-artikels nøjagtighed, fordi bøjningssekvensen skal rekonstrueres af programmøren. Tilføjelse af et komplet fodrings-, rotations- og vinkelbord løfter opsætningshastigheden og sikkerheden til 75 til 80-intervallet uden at ændre modellen overhovedet. Den stærkeste pakke, en 3D STEP-fil parret med den samme tabel, scorer over 90 på sikkerhed og første artikels nøjagtighed, mens revisionsindsatsen holdes lav. Revisionsindsatsen stiger for de svagere pakker, fordi hver geometriændring genstarter fortolkningsprocessen og kan nulstille bøjningssekvensen. Mønstret er værd at huske: bordet gør det meste af arbejdet, og 3D-modellen bekræfter det i stedet for at erstatte det.

3D Rolling Bending 3D rullende bøjning 3D Rolling Bending Machine er et højpræcisions CNC rørbøjnings- og opviklingsudstyr lanceret af H T, specielt designet til automatiseret behandling af små... Se produkt →

Sæt en grænse, som butikken kan stole på: bøjningsbordet styrer geometrien, så 3D-modellen skal forblive i overensstemmelse med den. Når de to er uenige, vil butikken mistillid til begge, og tegningen mister sin autoritet.

Tekniske tegninger til CNC-trådbukning bedømmes efter, hvor lidt butikken har at forlange. Indsæt feed-, rotations- og bøjningsdata i en tabel, par den med en wire-specifikation, en formbar radius og klare tolerancer, og tilføj derefter overbøjningstillægget som en note til første artikel. Denne pakke gør et tilbud til en tidsplan og en prototype til en gentagelig del. Hvis du gerne vil have et andet par øjne på bøjningsbordet før frigivelse, send tegningen til vores ingeniørteam og vi vil markere det op imod det værktøj, der rent faktisk vil køre det.


Vær opmærksom på vores seneste nyheder.